Icke-standard svetsfläns med stor diameter

Varför räcker inte traditionella flänsar för att lösa dina svårigheter?

1. Tryckbegränsning: Svetsflänsar med stor diameter som inte är standard tål endast 16 bar vid 150°C, medan olje- och gasprojekt i djuphavsområdet måste tåla ultrahöga tryck på 300 bar+.

2. Risk för tätningsfel: Farlig vätsketransport kräver absolut tätning på <1 ppm medan läckagehastigheten för standardflänspackningar är >100 ppm

3. Materialflaskhals: Svetsade flänsar med stor diameter som inte är standard kräver ultralåg förlust på mindre än 0,1 mm/år under högkorrosionsförhållanden, medan vanliga flänsar har en korrosionshastighet på >0,5 mm/år i sura miljöer

4. Storleksbegränsningar: Rörledningsprojekt eller stora reaktionskärl kräver vanligtvis gigantiska anslutningar med ett minimum av DN1500 till DN3000 eller mer. Den maximala diametern på standardflänsar stannar dock vanligtvis vid DN600, vilket inte kan möta behoven.

Våra icke-standardiserade kundanpassade lösningar:

Högtryckscertifiering: Anpassad enligt kundens krav, den faktiska tryckbärande kapaciteten för icke-standardiserade svetsade flänsar med stor diameter kan nå PN420 eller högre, och det finns inget läckage eller deformation efter 32MPa vattentryckstest.

Materialförstärkning: Anpassad legeringsformel används, som är nästan 80% högre än standard kolstål, och sträckgränsen är ≥450MPa.

Exakt förtjockning av nyckeldelar: Till exempel på DN2000-flänsen minskas den maximala spänningen i spänningskoncentrationsområdet med 40 % efter optimering och tjockleken ökas med 25 %. Precision med stor diameter kan nå precision på millimeternivå

Kapacitet med stor diameter: Mogen tillverkning av DN4000 (160”) flänsar, med en styckevikt på över 20 ton. Använder segmenterad temperaturkontroll värmebehandling för att säkerställa att den totala hårdhetsavvikelsen är ≤HB15.

Tjockväggssvetsspår: För tjockväggiga rör är djupa J-formade eller U-formade spår utformade för att avsevärt förbättra livslängden för svetsar.

Speciallegeringstillämpning: Tillhandahåll alternativ som titanlegering, duplexstål 2205, Hastelloy C276, etc., med en årlig korrosionshastighet på <0,1 mm i kokande sur lösning.

Tätningstillförlitlighetsteknik:

Användning av spegelvridning med Ra ≤3,2μm, kombinerat med skräddarsydda typer såsom fjäder- och spåryta, ringformig spår, konkav och konvex yta, för att säkerställa nollläckage av metallspirallindade packningar eller O-ringar.

Kooperativ utveckling av PTFE/grafit/metallkompositpackningar, det uppmätta tätningstrycket är 1,5 gånger flänsens nominella tryck.

Minska stilleståndsförluster: Ultrahög tillförlitlighetsdesign, förväntas minska 90 %

Eliminera risken för läckage: Tätningssystemet har klarat API 6A / ISO 5208 nollläckagecertifiering för att säkerställa den absoluta säkerheten för högriskmedia.

Framgångsrika fall:

Djuphavsolja och gasplattform: Klass 1500 (25MPa), DN1800, A694 F70 icke-standardiserade svetsflänsar med stor diameter har framgångsrikt applicerats på 3000 meter högtrycksrörledningar på djup havet och har fungerat utan problem i mer än 5 år.

Surgastransport: UNS S31803 duplex stålflänsar, tjänar i H2S partialtryck >0,3psi miljö, 3 års detektering utan spänningskorrosionssprickor.

Jättekemisk reaktor: Anpassade Inconel 625 kapslingsflänsar för DN3200 högtemperatur (550°C) utrustning, med termisk deformation <0,5 mm för att säkerställa kontinuerlig produktion.

Skicka in dina driftsparametrar (tryck, temperatur, medium, storlek, standard) och få en preliminär teknisk lösning och genomförbarhetsbedömning inom 24 timmar. Skräddarsydda flänslösningar för dina unika utmaningar